截至2018年年底，我国风电装机已达2.1亿千瓦，出质保风电场容量也在近两年急剧增长。
在庞大的风电资产规模面前，多厂家多机型的复杂设备运行管理、大量物资储备和供应保障、老旧风电场低效运行等层出不穷。如何通过技术创新和模式设计，探索出一条集约高效的运营管理路径，实现风电资产运行提质增效，已成为发电企业乃至整个风电行业亟待解决的最大实际问题。
通过对各大发电集团近几年招标文件的查询，我们也不难看出一些端倪——龙源电力、大唐集团、国家电投等大型发电集团在近两年的大部件维修框架招标中，均已陆续采用集采招标模式，将其全国范围内的风电机组齿轮箱、发电机维修业务委托给专业服务商，同时在招标文件中提出非常严格的维修质量、响应时间要求。是什么原因驱动国内大型风电资产运营商创新业务模式？或许我们能从下面的案例中管窥一二。
6x24小时
故障风机快速恢复运行
2016年8月24日，某风电场1台双馈机组齿轮箱（FL1500A）出现故障，导致机组紧急停机。当时该风电场无备件储备，若临时申请采购，恢复运行周期需要约1个月。风电场将面临重大故障机组停机时间的罚款考核，并可能承担长达1个半月的发电量损失。
紧急情况下，新疆金风科技股份有限公司（下称“金风科技”）全资子公司北京金风慧能技术有限公司（下称“金风慧能”）再制造事业部第一时间与风电场沟通，商定采用“金风慧能大部件维修整体解决方案”，当天从最近库房调配1台齿轮箱备件，当即联系安排运输，并同时联系吊装队伍准备进场。
8月26日中午，齿轮箱备件到场。8月27日，吊车进场。
8月28日，吊车开始作业，损坏的齿轮箱下塔，当即送往就近的金风慧能大部件维修中心；换上齿轮箱备件，并对机组展开恢复调试。
8月29日，完成机组调试，恢复运行。
“从故障停机到恢复运行仅用时6天，”金风慧能再制造事业部相关负责人岳健说，“相比于业主亲自沟通、协调多家供应商和服务商进行维修，我们所提供的整体维修方案更加专业与及时，大大降低了客户的发电量损失。”
3天可替换备件到场、6天恢复故障机组运行。——快速的故障恢复时效，考验的是企业备件仓储的覆盖率与灵活周转度，以及规模化资源整合的能力。这也是金风慧能综合运维实力的重要表现之一。
截至目前，金风慧能已与龙源电力、大唐集团、国家电投集团在部分区域的齿轮箱、发电机维修方面，达成长期战略合作。
共享与双赢
构建风电运维服务良性生态圈
从上述案例我们可以看到，对故障的快速响应和恢复依赖于就近的备件仓储与产业链资源整合的能力，这也是促进风电场大部件维修降本增效的有力手段。其实，受益于这一模式的并非只有业主和运维企业，目前来看，业主、整机商、设备供应商都将享受这一模式带来的红利，这是一个多方共赢的局面。
“当前的风电场运维已经不是单纯的设备维护，越来越多的客户更希望享受到全方位、一体化、专业化、高质量的整体解决方案服务。既提高管理效率，又降低交易及管理成本。”岳健指出。而在资源整合，提供整体解决方案这条路上，金风慧能可以说是最早的先行者之一。
当风电行业遇上再制造，会擦出怎样的火花？
所谓再制造，是以产品全寿命周期理论为指导，以实现废旧产品性能提升为目标，以优质、高效、节能、节材、环保为准则，以先进技术和产业化生产为手段来修复、改造废旧产品。
国务院在2015年5月8日颁布的《中国制造2025》纲要中明确提出：大力发展再制造产业，实施高端再制造，智能再制造，促进再制造产业可持续发展。“十三五”规划将执行《中国制造2025》并把再制造业纳入到发展规划中。
实践先行，知行合一。作为国内最早从事风电机组研发、制造和风电场开发的企业，金风科技目前已成为全球领先的风电整体解决方案提供商。早在2012年，金风科技与金风慧能就已开展基于齿轮箱、发电机等大部件的再制造维修业务。随着业务量增加，整体化管理需求变得愈加明显。在此趋势下，金风慧能依托金风科技近20年的稳定供应链资源，进行了大规模化的资源整合，在全国12个省市建立了基于网络化服务的大部件维修中心和仓储基地，东至大丰、西至乌鲁木齐；北达哈尔滨，南至株洲。
在这些区域的服务网络内，金风慧能对全国范围、多种机型齿轮箱、发电机、叶片、电控部件、结构部件等提供维修、置换或优化升级服务；并可做到辐射区域内维修人员24小时到达现场，可供替换备件72小时运抵现场。
“我们相当于在业内建立了一个‘共享资源平台’，为所有的客户提供服务。”岳健如是说。这种模式的优势在于：首先降低业主的备件储备成本、维修成本和间接管理成本；其次，通过共享平台，实现规模化的维修业务，备机周转率较高，金风慧能以及第三方维修服务商本身的业务量也就能够得到保障甚至是提升；第三，联合上下游风电零部件供应商，打通供应链资源，提供跨多种机型、多厂家品牌的部件维修服务，共同提高效率，削减成本。第四，通过专业维修检测、查验，故障分析，甚至是优化改造，提升现场大部件的维护精益度，降低部件故障率，减少更多的发电损失和运营成本。
而上文我们提到6天恢复故障风机运行的案例，也得益于此“共享资源平台”，和依托平台资源提供的“大部件维修整体解决方案”——从故障检测到旧部件下塔运输，再到备件替换，最后恢复运行(包括保险定损、理赔)，全流程的专业和快速服务，帮助风电场挽回发电量损失。
据不完全统计，就金风慧能与某电力集团客户合作经验来看，通过“大部件维修集采招标”和“共享资源平台模式”，仅直接维修成本已降低15%。同时，在辐射区域内的其他设备供应商和维修服务商，也更有意愿加入到资源整合范畴中来，以提升自身业务订单量。
共享与双赢，金风慧能希望联合供应商、服务商的资源优势，共同构建风电运维服务的良性生态圈。
深化服务优势
探索制造业服务转型之路
在我国传统制造业向服务业转型的过程中，无论是设备运维、技术支持等专项服务，还是建立资源共享平台，提供整体解决方案，都是制造企业深化服务能力的必经之路。同时，前期风电行业粗放发展而造成的大量维修维护、技改升级、老旧替换等后服务市场需求，也在持续推动着风电机组制造商、风电零部件制造商的快速转型。
风电属于高科技行业，需要非常强的专业技术，配套完善的产品体系和优质的服务能力，才能把制造服务业转型的责任承担起来。
做服务，功底扎实才能站得稳、走得远。作为全球清洁能源和节能环保解决方案的行业领跑者，金风科技将继续深耕风电服务领域，面向行业发展和客户根本需求，在技术研发、产业链资源整合、区域布局上持续投入，为提高设备运行可靠性、降低服务成本，持续贡献力量。
正如金风科技董事长武钢所言，“风电是一场长跑。”一直以来，金风科技依托对行业发展规律的充分认识和把握，秉持对产品质量的孜孜追求，携风能开发利用二十余载的技术积累沉淀，不断优化并摸索出独有的前沿技术和管理方法，为客户提供质量卓越、技术领先、成本优势、充满活力的产品服务，带动和引领风电行业的持续稳定发展。
原标题:头条 | 看再制造如何助力风电运营实现降本增效
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